(863-4) 321-138
311-868

  • One
  • Two
  • Four
  • Four



Rambler's Top100

Технические условия

1. Протекторы резьбовые (колпак и ниппель) из полиэтилена армированные, неармированные и со стальной обечайкой для защиты резьбы обсадных и насосно-компрессорных труб и муфт к ним, уровней качества PSL-1, PSL-2 и PSL-3, выпускаемых по ТУ, ГОСТ и API Spec. 5 CT,
ТУ 2291-003-79238319-06

ТУ 2291-003-79238319-06

Настоящие технические условия распространяются на  протекторы резьбовые (колпак и ниппель) открытого и закрытого типа из полиэтилена высокого давления низкой плотности (ПВД) марки 10803-020 по ГОСТ 16337-77 и композиций на его основе, применяемых для защиты от коррозии и механических повреждений обсадных труб с резьбовым соединением в температурных режимах от плюс 66ºС (150ºF) до минус 46ºС (50ºF).

Протекторы резьбовые из термопластов изготавливаются методом литья под давлением из гранул полимера, не содержащего компонентов, способных вызывать коррозию и прилипание к резьбовой поверхности. Они не теряют своих свойств в диапазоне температур от плюс 66ºС (150ºF) до минус 46ºС (50ºF).

Защитная металлическая обечайка и арматура изготавливаются из стали 08кп по ГОСТ 16523-97. Толщина стенки обечайки и арматуры б=1,5÷2,0 мм.

Условное обозначение включает в себя сокращенное обозначение протектора (ПР), вид: колпак (К) или ниппель (Н), тип: закрытый (З) или открытый (О), с арматурой (А) или обечайкой (О), вид материала (ПЭ), диаметр резьбы (D-ххх), тип резьбы и номер настоящих технических условий.

Пример условного обозначения протектора резьбового (колпак), изготовленного из полиэтилена, закрытого типа с обечайкой диаметром резьбы 146мм и резьбой «БАТТРЕС»:

ПРК-З-О-ПЭ-146-ВАТ-ТУ 2291-003-79238319-06

Для других типов резьбы вводятся обозначения: СТТ, ВАРМ, ОТТГ, НКВ, НКТ, НКТВ,LTC, LC, ОТТМ, STС.

1.Технические требования.

1.1.Протекторы резьбовые должны изготавливаться  в соответствии с требованиями настоящих технических условий, по технологической документации и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.1.По техническим характеристикам протекторы резьбовые должны соответствовать параметрам, указанным в  таблице 1.

1.1.2.Технические характеристики на  протекторы резьбовые разработаны для труб уровней качества PSL-1, PSL-2 и PSL-3 с учетом требований, предъявляемых к резьбовым протекторам стандартами API Spec 5СТSpec 5B, приложение I.

Таблица 1

№№

п.п.

Наименование показателя

Норма

Метод испытаний

1

2

3

4

1.

Внешний вид

Качество поверхности резьбовых протекторов должно соответствовать требованиям стандартов на изделия из термопластичных материалов: на поверхности изделия не должно быть разводов, вздутий, трещин, раковин и прочих включений; литник должен быть обрезан, остаточная высота не должна превышать 1,0 мм. Поверхность протекторов может иметь шероховатость не более 0,63мкм (допускается поверхность типа «Шагрень» и должна обеспечиваться литьевой формой, на поверхности протектора допускаются отпечатки от царапин и незначительных забоин на литьевой форме, следы разъема формы.

На поверхности металлических обечаек не допускаются гофры и другие дефекты, влияющие на эксплуатационные характеристики и товарный вид. На сварных соединениях обечайки не допускаются непровары, поры и шлаковые включения, трещины и прожоги.

Поверхность резьбы должна быть гладкой без заусенцев и раковин, полного профиля, не иметь дефектов, нарушающих ее непрерывность и искажение формы.

 

 

 

По п.4.3.

2.

Габаритные размеры

Габаритные размеры и масса изделия должны соответствовать, указанным в приложениях 1-9, настоящего ТУ,  и могут отличаться от указанных  не более чем на +2%.  Диаметр резьбы и диаметр уплотнения  при температуре 21ºС (70ºF) должны соответствовать размерам, указанным в ГОСТ или ТУ с учетом имеющихся допусков.

По п.4.4.

По п.4.4.2.

 3.

 Цвет

Цвет протектора и обечайки устанавливает «Заказчик».

По п.4.5.

    4.

Способность протектора сохранять размеры в диапазоне температур  от плюс 66ºС (150ºF) до минус 46ºС (50ºF)  

Диаметр резьбы после нахождения в испытательных средах с температурой плюс 66ºС (150ºF) и минус 46ºС (50ºF) и повторной стабилизации протектора при температуре      21ºС (70ºF) должен обеспечивать  зацепление не менее 50% специфицированной высоты резьбы.

 По п.4.6

    5.

Испытания на виброустойчивость 

Способность протектора оставаться на трубе в течение 18,5 час при нахождении на вибро столе с частотой 15Гц. 

 По п.4.7.

    6. 

Испытание на осевую ударостойкость 

Протектор должен обеспечить сохранность обработанных на станке поверхностей наружной и внутренней резьбы трубы с обеспечением минимальной величины поглощения энергии согласно таблицы 3 

 По п.4.8.

    7.

Испытание на ударостойкость под углом 45º 

Протектор должен обеспечить сохранность обработанных на станке поверхностей наружной и внутренней резьбы трубы с обеспечением минимальной величины поглощения энергии согласно таблицы 4 

 По п.4.9.

    8.

Коррозионные испытания 

Протектор должен обеспечить сохранность уплотнительного участка и участка резьбы с полным профилем, коррозионные повреждения не должны занимать более 10% всей поверхности резьбы. 

 По п.4.10.

    9.

Испытания на срыв (только ниппельный конец) 

Протектор должен обеспечить сохранность резьбы, возможно наличие следов приложения нагрузки, но резьба не должна быть сорванной. 

По п.4.11. 

 

2. Протекторы защитные резьбовые (колпак и ниппель) из полиэтилена армированные, неармированные и со стальной обечайкой для защиты резьбы замков бурильных труб, уровней качества PSL-1, PSL-2 и PSL-3, выпускаемых по ТУ, ГОСТ и API Spec. 5D

ТУ 2291-004-79238319-07 
 
ТУ 2291-004-79238319-07
Настоящие технические условия распространяются на  протекторы резьбовые (колпак и ниппель) открытого и закрытого типа из полиэтилена высокого давления низкой плотности (ПВД) марки 10803-020 по ГОСТ 16337-77 и композиций на его основе, применяемых для защиты от коррозии и механических повреждений замков для бурильных труб с резьбовыми соединениями в температурных режимах от плюс 66ºС (150ºF) до минус 46ºС (50ºF).
 

Протекторы резьбовые из термопластов изготавливаются методом литья под давлением из гранул полимера, не содержащего компонентов, способных вызывать коррозию и прилипание к резьбовой поверхности. Они не теряют своих свойств в диапазоне температур от плюс 66ºС (150ºF) до минус 46ºС (50ºF).

Защитная металлическая обечайка и арматура изготавливаются из стали 08кп по ГОСТ 16523-97. Толщина стенки обечайки и арматуры б=1,5÷2,0мм.  

Условное обозначение включает в себя сокращенное обозначение протектора (ПРЗ),  с правой (П) или левой резьбой (Л)вид: колпак (К) или ниппель (Н), тип: закрытый (З) или открытый (О), с арматурой (А) или обечайкой (О), вид материала (ПЭ), диаметр резьбы (D-ххх), обозначение замковой резьбы и номер настоящих технических условий.

Пример условного обозначения протектора резьбового замка для бурильных труб с правой резьбой (колпак), изготовленного из полиэтилена, закрытого типа с обечайкой диаметром резьбы 127мм и замковой резьбой З-133:

ПРЗ-П-К-З-О-ПЭ-127-З-133-ТУ 2291-004-79238319-07

1.Технические требования.

1.1.Протекторы резьбовые должны изготавливаться  в соответствии с требованиями настоящих технических условий, по технологической документации и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.1.По техническим характеристикам протекторы резьбовые должны соответствовать параметрам, указанным в  таблице 1.

1.1.2.Технические характеристики на  протекторы резьбовые разработаны для труб уровней качества PSL-1, PSL-2 и PSL-3 с учетом требований, предъявляемых к бурильным трубам стандартами API Spec 5DAPI Spec 7.

Таблица 1

 №

п/п

Наименование показателя

Норма

Метод испытаний

 1.

Внешний вид

Качество поверхности резьбовых протекторов должно соответствовать требованиям стандартов на изделия из термопластичных материалов: на поверхности изделия не должно быть разводов, вздутий, трещин, раковин и прочих включений; литник должен быть обрезан, остаточная высота не должна превышать 1,0 мм. Поверхность протекторов может иметь шероховатость не более 0,63мкм (допускается поверхность типа «Шагрень» и должна обеспечиваться литьевой формой, на поверхности протектора допускаются отпечатки от царапин и незначительных забоин на литьевой форме, следы разъема формы.

На поверхности металлических обечаек не допускаются гофры и другие дефекты, влияющие на эксплуатационные характеристики и товарный вид. На сварных соединениях обечайки не допускаются непровары, поры и шлаковые включения, трещины и прожоги.

Поверхность резьбы должна быть гладкой без заусенцев и раковин, полного профиля, не иметь дефектов, нарушающих ее непрерывность и искажение формы.

По п.4.3.

 2.

Габаритные размеры

Габаритные размеры и масса изделия должны соответствовать, указанным в приложениях 1-9, настоящего ТУ,  и могут отличаться от указанных  не более чем на +2%.  Диаметр резьбы и диаметр уплотнения  при температуре 21ºС (70ºF) должны соответствовать размерам, указанным в ГОСТ или ТУ с учетом имеющихся допусков.

По п.4.4.

По п.4.4.2.

 3.

Цвет

Цвет протектора и обечайки устанавливает «Заказчик».

По п.4.5.

 4.

Способность протектора сохранять размеры в диапазоне температур  от плюс 66ºС (150ºF) до минус 46ºС (50ºF)

Диаметр резьбы после нахождения в испытательных средах с температурой плюс 66ºС (150ºF) и минус 46ºС (50ºF) и повторной стабилизации протектора при температуре      21ºС (70ºF) должен обеспечивать  зацепление не менее 50% специфицированной высоты резьбы.

По п.4.6.

 5.

Испытание на виброустойчивость

Способность протектора оставаться на трубе в течение 18,5 час при нахождении на вибро столе с частотой 15Гц.

По п.4.7.

 6.

Испытание на осевую ударостойкость

Протектор должен обеспечить сохранность обработанных на станке поверхностей наружной и внутренней резьбы замка трубы с обеспечением минимальной величины поглощения энергии согласно таблицы 3

По п.4.8.

 7.

Испытание на ударостойкость под углом 45º

Протектор должен обеспечить сохранность обработанных на станке поверхностей наружной и внутренней резьбы замка трубы с обеспечением минимальной величины поглощения энергии согласно таблицы 4

По п.4.9.

 8.

Коррозионные испытания

Протектор должен обеспечить сохранность уплотнительного участка и участка резьбы замка с полным профилем, коррозионные повреждения не должны занимать более 10% всей поверхности резьбы.

По п.4.10.

 9.

Испытания на срыв (только ниппельный конец)

Протектор должен обеспечить сохранность резьбы замка, возможно наличие следов приложения нагрузки, но резьба не должна быть сорванной.

По п.4.11.